废盐资源化处置
背景现状：
农药、制药、精细化工类企业含盐废水蒸发过程中，产生一定比例的固态无机盐渣，多数属于危险废物名录，国家《新固废法》中，对废盐监管更严，处置有刚性填埋、资源化两个方向。产废企业目前面临：
一是处置费高：每吨废盐处置成本3000-4000元交由综合处置厂，年产3000吨以上每年的处置费就高达千万以上；
二是信息不对称：产废企业的重点全都在经营生产上，企业没有足够的技术力量选择正确的、最适合自己企业的废盐处置方案，固态盐基本按照委外处置方式交出去；
三是没有适合自己企业的最佳方案：企业或因处置设备空间有限，或因部分园区没有天然气、或因每年废盐产量为千吨级，没有适合的高经济性的小型（技术）设备，；60%以上化工企业在废盐处理上继续选择了蒸发结晶路线后委外处置固态废盐；
四是处置成效不好：由于缺乏技术支撑，部分企业自行选择了回转窑或类似焚烧炉来处置废盐，正式生产后才发现无法连续性稳定生产，甚至无法正常运转，导致前期投入千万级的巨大损失；部分企业选择通过废水处置技术（如湿式催化氧化）处置后的盐无法达到最新的再生盐或进离子膜的标准，需要大比例的掺混等，未真正实现废盐再利用。
如何帮助企业降低处置费用、如何帮助企业实现可持续的资源化利用、如何能达到最新的再生盐标准，成了禹水环境帮助化工企业解决的核心问题。
解决方案：
禹水环境自主研发了以天然气和电两种不同能源的废盐处置专用设备，核心技术主要为废盐处置专用静态窑炉熔融焚烧技术和微波焚烧/热解技术，合作模式上禹水环境可提供EPC（设计、采购、施工一体化）、BOT（我方投资，按吨计费）、设备租赁（按月计费）等多种合作模式，帮助企业降低投入风险。
禹水环境两项技术在全国范围具有众多工程成功应用，客户案例覆盖山东、宁夏、重庆、四川、广东、辽宁，技术和应用处于全国领先，工程应用案例覆盖千吨级到万吨级，设备的环保性、稳定性、经济性得到了用户的验证和认可，较其他技术和手段，具有明显和技术和成本优势，已累计帮助企业处置废盐25万吨以上，帮助企业节省废盐处置费超过6亿元。
（1）静态窑炉废盐焚烧一体化方案
本方案采用天然气为热源，对工业废盐直接加热焚烧。焚烧过程中，产生的废气集中处理，净化后达标排放。废盐经过1000℃，实现了TOC的彻底去除，达到离子膜用盐标准。
核心产品：
废盐专用静态窑炉
方案成效：
（1）帮助企业降低60%以上废盐处置成本；
（2）天然气价格低的园区，运营成本更低；
（3）处置后盐中TOC＜30mg/kg；达到再生盐最高标准；
（4）设备稳定，国内最长单项目运行时间（＞6年）。
（2）废盐微波处置一体化方案
禹水环境2019年开始启动微波在废盐处置领域的研究和应用开发工作，由原国家固危废工程技术中心研发负责人担任技术总负责人，组建了电磁及微波、化工工艺、焚烧处置、固危废处置领域的10余名核心技术团队，国内第一家研发成功微波热解处置废盐技术（装备），国内第一套微波熔融处置废盐案例；微波采用电能激发的电磁波为热源，目前禹水环境能提供干燥（105~150℃），中温碳化（500~750℃），高温熔融（900~1000℃）等三个类别技术（装备）；能为不同企业、不同类型、不同组分、不同含量的废盐资源化提供最优解决方案。
核心产品：
微波低温干燥 微波中温碳化 微波高温熔融
方案成效：
（1）帮助企业降低60%以上废盐处置成本；
（2）电费价格低的园区，运营成本更低；
（3）处置后盐中TOC＜30mg/kg；达到再生盐最高标准；
（4）占地面积更小，单套设备50-100㎡
（5）适应范围更广（单套设备500-50000吨/年），年产量在500吨以上也具有较高经济性。
适用对象：
农药、制药、煤化工、天然气化工、新材料等行业，需要降低处置成本或资源化处置废盐的化工企业。
四川某废盐综合处置项目
项目地:四川
客户类型:产废企业
年份:2021年
废盐来源:农药企业
处置规模:5000吨固态盐/年
选用技术:禹水环境微波熔融
处置能耗:600-70OKWH/吨固态盐
处置后TOC: <30mg/kg，符合氯碱化工再生工业盐标准。